为了达到所需的空气清洁度，无尘车间的污染控制必须采用多种综合性的洁净室技术手段。主要包括:1。采用复合洁净室标准要求的材料建造洁净室。2.采购和使用符合洁净室标准要求的检验、检测和生产仪器设备。3.采取隔离、封闭或除尘等有效措施，控制污染物的扩散和残留。4.合理设计，采用压差措施控制污染颗粒洁净室气流。5.采用符合行业生产工艺流程的人员清洁和物料清洁措施控制人员和物料携带的污染源。6.采用符合清洁度标准要求、适合工业生产工艺的气流组织形式。
1、采用复合洁净室标准要求的材料建造无尘室
控制洁净室污染是一项复杂的系统工程，需要采取多种有效措施密切配合，包括设计、施工工艺等，采取事半功倍、切实可行的综合施工措施。确保洁净室的墙壁、角落、地面和屋顶表面没有灰尘，没有沉积，没有细菌，没有接缝。如果有接缝，应做到接缝光滑。选择符合清洁标准的净化彩钢板、灯具开关等结构件。地面应采用自流平材料和环氧树脂，自流平和防静电PVC地板。
2、采购使用符合洁净室标准要求的检验检测及生产仪器设备
无尘室内所有设备必须表面光滑，柜体完全密封，确保无尘室内所有设备无灰尘，无沉积，不滋生细菌，便于清洁和维护工作。如果成本可能，今年设备外层可使用304不锈钢材料。
3、采取隔离、封闭或除尘等有效措施，控制污染物的扩散和残留
无尘车间应立即隔离或产生污染颗粒的物料，并采取封闭处理措施，尽量不留死角，注意潜在污染源的控制和管理。
4.合理设计采用压差措施控制污染颗粒洁净室气流
在整个无尘车间工厂中，根据生产设备的性质、材料产品的性质和设备工艺的粉尘生产情况，实际清洁度应使气流从高清洁度的洁净室渗透到相对低清洁度的洁净室。采取措施防止洁净室污染扩散，使洁净室污染尽可能处于相对负压状态，如果严重，可增加除尘设备的使用。
5.采取符合行业生产工艺流程的人净、物净措施，控制好人和物料携带的污染源
无尘车间除采用一、二、三设备风淋设备，确保清洁。在建筑设计开始时，根据生产工艺流程合理设计人流物流通道和合理的空间布局。对原材料和产品的输出应采取有效的保护措施。应有传输通道和进出窗口，特别是输出产品的传输窗口，以防止物料反向进入。从输入到输出口的气流方向应通过压差控制。
6、气流组织形式符合洁净度标准要求，适用于工业生产工艺
洁净室的空气净化应至少采用粗效、中效、高效的过滤方法，实现清洁的送风气流。在非单向流无尘车间洁净室内，合理布置出风口和回风口，依靠清洁的送风气流稀释污染颗粒，通过回风口排除。控制洁净室内悬浮颗粒的含量在所需浓度范围内。