无尘净化车间广泛应用于各个领域，为了实现一个清洁无污染的空间，将选择设计和建造一个能够控制洁净度、温湿度的空间，这样一个空间可以保证产品的生产和制造，比如精密电子、器官移植、手术室等，满足其生产工作对环境的需求。无尘车间净化工程空调净化是能耗大户，设计与施工中需要采取节能措施。

在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，无尘车间工程这些细节必须要考虑到。

使用无尘净化车间时应注意哪些细节？

1.最终过滤器的效率：在一定的室内粉尘排放条件下，使用高效过滤器可以降低气流速度。为了节省能源，可以考虑采用更高效的过滤器来降低气流速度。或者使用效率较低的过滤器来提高空气流速，使流速和阻力的乘积降到最低。

2、风管要经济、高效：在净化工程中，风管需要经济有效地供气。经济要求体现在运行成本低、施工方便、内表面阻力小。效率指无尘、密封性好、无漏风、防火、无积尘、无污染、耐腐蚀、防潮。

3.不应缺少火警设备和电话。车间内应设置电话和对讲机，以减少人员在清洁区域行走和排放灰尘。一旦发生火灾，及时与外界接触也将为正常工作接触创造条件。此外，无尘净化车间还应建立火灾警报系统，以防止外界容易发现火灾，造成重大经济损失。

4.自动控制装置确保整体调整。一些厂家采用人工调节风量和气压，但风量和气压控制阀在技术层间，天花板也是一种彩色钢板制成的软天花板，在安装调试过程中基本可以调节。从那以后，他们中的大多数都没有被调整过，事实上他们是不能被调整的。为保证无尘净化车间清洁车间的正常生产和工作，应设置一套较为完整的自动控制装置，实现空气洁净度、温湿度、压差监测、阀门调节、高纯度气体、纯净水和循环冷却水温度、压力和流量检测、气体纯度、纯水水质监测等功能。

5.自洁时间控制要求：在正常运行或人员及设备移动过程中，污染物排放或排放或进入洁净室气流或间歇对流气流中断将导致洁净度的恶化，恢复到原来的洁净度自洁时间取决于气流速度，自洁时间的控制要求取决于在此时间范围内(当洁净度恶化时)对产品生产质量和产量的影响的承载能力。

6.空调净化应注意节能。净化车间空调耗能大，在设计和施工中应采取节能措施。在设计中，供风量的计算、系统和面积的划分、温度和相对温度的确定、洁净水平和换气次数的确定、新风比的确定、风管的保温、管道制造中的咬型对漏风率的影响、主分支管的连接角对气流阻力的影响、法兰连接的泄漏、空调箱、风机、冷水机组等设备的选择都与能耗有关。

7.室内气流的流型和分布：单向流动要求在10009.10~10009之间均匀等流线，但会受到工艺设备布置、位置变化和人员活动的干扰，形成局部涡旋，而不是混合单向流动，以避免死角和温度分层。

8.室内污染源：建筑构件、人员数量和经营活动、工艺设备、工艺材料和工艺本身均为排尘源，根据具体情况，有很大差异。