洁净室压差的调试方法
资讯类别:生物制药车间净化发布时间:2020年10月22日浏览:2791
洁净室是指悬浮粒子浓度受控的房间。对于洁净室而言,维持其洁净度级别至关重要,是进行洁净室内相关生产活动的必需条件。一般来说,洁净室的设计、建造和运行都要尽量减少周围环境对洁净室内部空间的干扰和影响,而压差控制是维持洁净室洁净度等级、减少外部污染、防止交叉污染的最重要、最有效的手段。本文将讨论洁净室压差控制的要求,并对洁净室压差控制的方法进行探讨:

1、需要的人员、仪器。需要专门成立安徽洁净室调试小组,以暖通、自控工程师、调试工程师为主,配备通风工、电工各1人。压差调试需要用到的仪器:风速仪、风量罩、压差计、对讲机。

2、压差调试需要具备的条件。

空调机组已运行正常,高 效过滤器已经安装。空调系统的风平衡调试已经初步完成。自控系统已具备投入运行条件。

3、合肥无尘室压差调试的流程。

压差调试流程或步骤为:

a.确定总送风量及风机运行频率;

b.确定新风比例;

c.调试洁净走廊的压差;

d.调试各房间的压差;

e.反复调整走廊及各房间压差至合理值;

f.房间送风量校核,以满足换气次数要求;

g.有排风房间压差调试;

h.固定频率压差调试完成,自控系统投入运行。

4、安徽洁净室压差调试的步骤。目前洁净室空调为了节能与压差控制均需变频运行。压差调试首先确定风机的基准运行频率,然后在这一特定的频率下进行压差调试。确定频率的目的是确保在定风量的情况下实现风管系统的精 确平衡。

压差调试平衡后,总风量会有一定的变化,风机运行的频率再根据压差调试平衡后的总风量进行微调。确保总送风量符合要求。基准运行频率的确定方法是:利用风速仪测量送风总管的风量;根据实测风量与设计风量进行比较。通过调节风机频率,使实测风量等于设计风量,此时的风机运行频率可作为压差调试的基准频率。

确定了风机运行频率后, 重要的是确定新风比例。如果新风比例不合适, 先调试的房间可以达到平衡,后面调试的房间会因为系统新风量不足,无法满足要求。还需返回重新确定新风比例。原来调试合格的房间还需返工重调。

新风比例的初步确定,可采用风速仪,测量新风管的风量,调整新风电动阀的开度,使实测新风量与设计风量基本相符。记录此时新风电动阀开度。再此基础上调整洁净室走廊的压差,如走廊送回风阀在正常的角度内(40-80°)就可调整至符合要求的压差,说明此时的新风比是合适的;如不能,则需再微调新风比例;直至走廊压差合适为止,记录此时的新风阀开度。

在此新风阀开度情况下,展开其它房间的压差调试。医药洁净室的走廊一般与各生产区房间相通,走廊也是一个相对比较大的区域。几乎所有的房间压差均与走廊有关系。只有先把走廊的压差调整至合适状态,其它房间的压差调试才有比较的基准。洁净走廊的压差调试时,需注意各房间的门应处于关闭状态,各房间门的扫门条需调节到位。

防止从门的缝隙中损失或灌入大量的空气。走廊压差调试,使用压差计直接测量走廊与外界的压差。直接测量走廊与外界压差的目的是,这种方式读数比较稳定,不会受其它房间压差变化的影响。调节走廊的送风阀、回风阀的开度,使压差值大于设计值3-5Pa。比如设计值是15Pa;

我们调试的值应该在18-20Pa之间比较合适。压差太大,需要更多的新风,造成能源、过滤器等资源的浪费,合肥净化工程门也不好开启,对围护结构也有一定影响。太小了,压差波动时,容易造成不符合规范要求。房间压差大,可采取关小送风阀或开大回风阀。

为了保持房间的送风量满足换气次数的要求,应优先把回风阀开大。反之,房间压差小,应该优先把回风阀关小。走廊压差调试基本到位后,即可开始调整各房间的压差。房间压差的调整也要优先通过调整该房间回风阀。风阀调整方法与走廊风阀调整方法相同,不再赘述。走廊、各房间的压差调试是一个反复的过程,需要多次测量、调试,绘制压差分布图。调试一遍完成后,绘制各房间的压差分布图。

然后分析哪些不合理,再做有针对性的调整。走廊与各房间压差调试合格后,需要对各房间的送风量进行校核,用风量罩重新测量一遍各风口送风量,核对是否满足设计要求。

如偏差比较大,还需要分析原因重新调整送回风直至合格。带排风房间的排风状态下的压差调试。带排风的房间,如是定风量排风,应先调整排风的风量至设计要求。

然后再调整送、回风的风量,以确定压差。如果排风是根据工艺变化的,需要送风量恒定,排风与回风以等风量相互切换。即需要启动排风机时,排风机与排风阀自动打开,回风阀自动关闭;停止风机时,排风机与排风阀自动关闭,回风阀自动打开。变排风系统,压差调试时,应先在不排风的状态下,调整至送回风阀合适位置,维持房间压差稳定。然后再调试排风机,利用电动阀的开度调整,使排风量等于回风量。医药洁净室的房间小,很小的风量变化就会引起压差的波动。

压差调试是一个多次、逐渐接近设定值的过程。需要不断的、多次的摸索,反复试验才能达到设计值值。

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